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某廠有兩臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐和兩臺(tái)35t/h鏈條爐排鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風(fēng)子式除塵器和立式和臥式文丘里水膜除塵器兩級(jí)除塵后排放到大氣中。近年來由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，特別是北京市對(duì)燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴(yán)格，這兩種除塵器除塵已達(dá)不到環(huán)保的要求。 隨著除塵器技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)部門經(jīng)過分析調(diào)研，從除塵效率、造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)來看，每臺(tái)鍋爐新上一臺(tái)分室低壓脈沖袋式除塵器，經(jīng)過三年多的運(yùn)行，除塵效果已符合北京市煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在這三年多來的運(yùn)行和維護(hù)中總結(jié)了一些技術(shù)問題，以供參考。 一.簡述袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作過程 1. 袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機(jī)構(gòu)組成；上箱體包括小氣室、風(fēng)管、雙層閥門及清灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機(jī)構(gòu)包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個(gè)倉室，每個(gè)倉室有84個(gè)濾袋單元，總共672個(gè)濾袋單元。 2. 袋式除塵器的工作過程：含塵煙氣進(jìn)入除塵室后，經(jīng)減速、轉(zhuǎn)彎等過程，較大的塵粒發(fā)生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細(xì)灰粒隨氣流進(jìn)入中箱體被濾袋阻留進(jìn)行再次分離，凈化后的煙氣進(jìn)入上箱體然后排出。 3. 袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，并能捕捉細(xì)小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點(diǎn)。 二.三年多運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法 1. 多次發(fā)現(xiàn)卸灰閥跳閘，經(jīng)檢查卸灰閥堵塞不出灰經(jīng)過多次分析原因 1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風(fēng)吸潮堵塞卸灰閥不能工作 2） 沖灰水不足噴吹時(shí)下灰吸潮堵塞 3） 灰閥軸承損壞，阻力增大 4） 灰進(jìn)入星型閥兩側(cè)軸間處，造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，電機(jī)無法運(yùn)行 2.噴吹過程中系統(tǒng)差壓不下來找出原因： 1）差壓表故障 2）氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方 3）PLC自動(dòng)系統(tǒng)故障，脈沖閥不工作 4）減壓閥過濾器堵塞 排除方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動(dòng)噴吹，打至手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)噴吹 2. 運(yùn)行阻力大 原因： 1） 脈沖閥不工作 2） 脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán) 3） 壓縮空氣壓力過低 4） 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài) 排除方法： 1） 堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度加強(qiáng)風(fēng)量 2） 檢查提升閥和清灰控制器 3） 檢查氣路系統(tǒng)和空壓機(jī) 4.今年新加了碳酸鈣爐內(nèi)脫硫裝置，也造成了對(duì)布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。 要求鍋爐運(yùn)行人員在負(fù)荷變化時(shí)調(diào)整要緩慢，加減風(fēng)量減少忽大忽小，鍋爐負(fù)壓控制在-15Pa以下，保證吸收劑在反應(yīng)區(qū)域的停留時(shí)間和有充足的反應(yīng)，減少吸收劑沒有完全反應(yīng)而隨煙氣帶走。未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被布袋除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次發(fā)生卡澀。 5.濾袋材質(zhì)壽命短。濾袋材質(zhì)應(yīng)具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；并有良好的透氣性和較高的過濾效率，吸濕率要低。某廠袋式除塵器的布袋運(yùn)行這幾年，因?yàn)橛胁即茡p已全部輪流更換過一次。 三.加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行管理及維護(hù) 鍋爐除塵系統(tǒng)脈沖袋式除塵器 運(yùn)行存在幾個(gè)問題及解決辦法 某廠有兩臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐和兩臺(tái)35t/h鏈條爐排鍋爐，所生成的煙氣中的灰塵由旋風(fēng)子式除塵器和立式和臥式文丘里水膜除塵器兩級(jí)除塵后排放到大氣中。近年來由于環(huán)保要求日益嚴(yán)格，特別是北京市對(duì)燃煤鍋爐煙塵排放的要求更加嚴(yán)格，這兩種除塵器除塵已達(dá)不到環(huán)保的要求。 隨著除塵器技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)部門經(jīng)過分析調(diào)研，從除塵效率、造價(jià)和運(yùn)行維護(hù)來看，每臺(tái)鍋爐新上一臺(tái)分室低壓脈沖袋式除塵器，經(jīng)過三年多的運(yùn)行，除塵效果已符合北京市煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。在這三年多來的運(yùn)行和維護(hù)中總結(jié)了一些技術(shù)問題，以供參考。 一.簡述袋式除塵器的結(jié)構(gòu)及工作過程 1. 袋式除塵器由上、中下箱體及清灰機(jī)構(gòu)組成；上箱體包括小氣室、風(fēng)管、雙層閥門及清灰傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；中箱體包括濾袋，濾袋框架；下箱體包括濾袋托架及排灰裝置等；清灰機(jī)構(gòu)包括噴吹閥、卸灰閥等組成。其中中箱體有8個(gè)倉室，每個(gè)倉室有84個(gè)濾袋單元，總共672個(gè)濾袋單元。 2. 袋式除塵器的工作過程：含塵煙氣進(jìn)入除塵室后，經(jīng)減速、轉(zhuǎn)彎等過程，較大的塵粒發(fā)生慣性分離和重力沉降形成初分離作用，細(xì)灰粒隨氣流進(jìn)入中箱體被濾袋阻留進(jìn)行再次分離，凈化后的煙氣進(jìn)入上箱體然后排出。 3. 袋式除塵器結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，并能捕捉細(xì)小的灰塵，但有濾袋壽命短，體積龐大等缺點(diǎn)。 二.三年多運(yùn)行中出現(xiàn)的技術(shù)問題及解決辦法 1. 多次發(fā)現(xiàn)卸灰閥跳閘，經(jīng)檢查卸灰閥堵塞不出灰經(jīng)過多次分析原因 1） 卸灰閥落灰法蘭連接處漏風(fēng)吸潮堵塞卸灰閥不能工作 2） 沖灰水不足噴吹時(shí)下灰吸潮堵塞 3） 灰閥軸承損壞，阻力增大 4） 灰進(jìn)入星型閥兩側(cè)軸間處，造成轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，電機(jī)無法運(yùn)行 2.噴吹過程中系統(tǒng)差壓不下來找出原因： 1）差壓表故障 2）氣源壓力低，脈沖閥有漏氣的地方 3）PLC自動(dòng)系統(tǒng)故障，脈沖閥不工作 4）減壓閥過濾器堵塞 排除方法：通知儀表檢查；消除漏氣的地方；清理減壓閥過濾器；解除自動(dòng)噴吹，打至手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)噴吹 2. 運(yùn)行阻力大 原因： 1） 脈沖閥不工作 2） 脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴(yán) 3） 壓縮空氣壓力過低 4） 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài) 排除方法： 1） 堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度加強(qiáng)風(fēng)量 2） 檢查提升閥和清灰控制器 3） 檢查氣路系統(tǒng)和空壓機(jī) 4.今年新加了碳酸鈣爐內(nèi)脫硫裝置，也造成了對(duì)布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。 要求鍋爐運(yùn)行人員在負(fù)荷變化時(shí)調(diào)整要緩慢，加減風(fēng)量減少忽大忽小，鍋爐負(fù)壓控制在-15Pa以下，保證吸收劑在反應(yīng)區(qū)域的停留時(shí)間和有充足的反應(yīng)，減少吸收劑沒有完全反應(yīng)而隨煙氣帶走。未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被布袋除塵器收集下來。布袋除塵器卸灰閥多次發(fā)生卡澀。 5.濾袋材質(zhì)壽命短。濾袋材質(zhì)應(yīng)具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；并有良好的透氣性和較高的過濾效率，吸濕率要低。某廠袋式除塵器的布袋運(yùn)行這幾年，因?yàn)橛胁即茡p已全部輪流更換過一次。 三.加強(qiáng)布袋除塵器運(yùn)行管理及維護(hù) 1. 設(shè)備運(yùn)動(dòng)中，應(yīng)設(shè)專職操作人員進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。。 2. 應(yīng)及時(shí)記錄除塵器進(jìn)出口運(yùn)行溫度、設(shè)備阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。 3. 定期檢查壓縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。 4. 定期檢查脈沖清灰系統(tǒng)的工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換，更換前應(yīng)關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發(fā)生。 5. 定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表。 6. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換。 7. 檢查各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準(zhǔn)確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥應(yīng)及時(shí)校正；檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)更換。 8. 定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。 9. 定期檢測(cè)布袋除塵器的風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數(shù)。 10. 觀察除塵器煙囪出口并定期檢查布袋除塵器各袋室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查以確定哪一室濾袋破損，對(duì)破損濾袋及時(shí)更換。 11. 更換濾袋時(shí)，應(yīng)避免對(duì)濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應(yīng)避開來風(fēng)方向。 12. 控制系統(tǒng)應(yīng)定期清掃，外接電路應(yīng)定期檢查，保持清潔。 13. 嚴(yán)格控制鍋爐燃燒時(shí)的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風(fēng)；盡量減少氧氣進(jìn)入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。 四.存在的問題 1.布袋進(jìn)出口雙層閥門關(guān)閉不嚴(yán)，在卸灰閥堵塞或檢修要打開人孔時(shí)，造成鍋爐負(fù)壓增大 ，在運(yùn)行中更換布袋負(fù)壓大，即給檢修帶來不便，又影響鍋爐的正常運(yùn)行. 2.布袋箱體16個(gè)蓋板密封材料長期高溫腐蝕造成漏風(fēng).每年密封蓋板需做防腐。 3.布袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記不準(zhǔn)或損壞，給運(yùn)行操作帶來不便。 4.更換布袋工作量大，現(xiàn)場(chǎng)臟亂。
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